1、項目基本情況
天寶動物營養科技股份有限公司擬新建 30 萬噸/年硫精砂制酸裝置項目，其余熱回收系統配置中溫中壓的余熱鍋爐，新增過熱蒸汽 41.25t/h，全部用于發電；同時利用本次新建的30 萬噸/年硫精砂制酸裝置以及公司已經投產的合計 50 萬噸/年硫精砂制酸裝置產生的全部干吸低溫余熱產生低壓飽和蒸汽滿足磷酸鈣鹽飼料添加劑工業生產需要，從而進一步實現節能減排，完善循環經濟產業鏈磷酸鹽 。
2、項目建設的可行性
（1）本項目符合國家產業政策
《產業結構調整指導目錄（2019 年本）》規定“20 萬噸/年以下硫鐵礦制酸”為限制類項目，公司本次項目為 30 萬噸/年硫鐵礦制酸項目，符合國家產業政策磷酸鹽 。
（2）公司具備開展本次項目的技術實力
公司 2017 年、2021 年先后建成并投產 20 萬噸/年硫精砂制酸產線、30 萬噸/年硫精砂制酸產線，在保證連續安全生產的前提下同步實現了管理團隊、生產班組穩定，積累了大量操作經驗豐富的技術人員，并建立了相應的培訓制度、安全生產規章，能夠為本項目的順利實施提供技術保障磷酸鹽 。
（3）公司具備消耗本次項目的硫酸產能
公司目前有 45 萬噸/年 DCP 產線及 25 萬噸/年 MCP 產線，可以直接對中低品位磷礦石進行使用，在滿負荷生產情況下需要 100 萬噸-110 萬噸/年的硫酸原材料，公司目前自有硫酸合計產能 50 萬噸/年，本次項目投入使用后硫酸全部自用，公司具備消耗本次項目的硫酸產能磷酸鹽 。
3、項目與公司現有業務、核心技術之間的關系
（1）本項目有利于支持磷酸鈣鹽飼料添加劑轉型升級
“低品位磷礦石萃取磷酸技術體系”和“飼料級磷酸氫鈣制取飼料級磷酸二氫鈣技術”是公司兩項主要核心技術，符合《產業結構調整指導目錄（2019年本）》等多項政策所鼓勵的“加強中低品位磷礦石利用”導向磷酸鹽 。
公司憑借自主研發的“低品位磷礦石萃取磷酸技術體系”可將 DCP 平均生產用礦品位降至P2O5 含量 22.5%、以自主創新的“以飼料添加劑磷酸氫鈣制取磷酸二氫鈣技術”將 MCP 平均生產用礦品位降至 P2O5含量 29.5%，并在 2021 年 7 月實現并優化了“氫鈣干法”工藝，直接以 DCP 成品與凈化磷酸反應，規?；a MCP 或MDCP磷酸鹽 。
因此，公司的 MCP、MDCP 產品能夠以低于行業平均水平的中低品位磷礦石開展生產亦依托于 DCP 的產量磷酸鹽 。公司目前僅有合計 50 萬噸/年的硫酸生產能力，遠不能滿足 45 萬噸/年DCP 產能、25 萬噸/年 MCP 產能充分釋放下的硫酸需求，而外購硫酸價格波動較大，在硫酸價格高企時，自產硫酸不滿足生產需求將制約公司 DCP、MCP、MDCP 產能釋放或生產成本的增加。本項目的實施，有利于公司生產經營穩定，保障可持續經營能力。
（2）本項目符合公司“增強產業協同優勢磷酸鹽 ，發展循環經濟”的經營理念
本項目在設計過程中，充分體現了“能源工廠”的特點，最大限度保證能源輸出大于消耗，除通過工藝技術節能、生產設施節能、生產設備節能、自動控制節能、電器節能、裝置布局節能、建筑架構節能等節能降耗措施，減少硫酸裝置自身的能源消耗外，還加大了余熱回收力度，采用更為豐富的余熱回收手段，提高對外蒸汽的輸出量磷酸鹽 。本新建項目實際消耗能源有：水、電、蒸汽、柴油等。按《綜合能耗計算通則》（GB/T2589 2020）定義將其折算為能耗指標，見下表：
如上表，本項目在滿負荷情況下，本項目的綜合能耗為-6.2 萬噸/年折標煤，符合公司“增強產業協同優勢，發展循環經濟”的經營理念磷酸鹽 。
4、項目投資概算
本項目總投資額為 42,327.79 萬元磷酸鹽 ，其中，建設投資 39,374.31 萬元，鋪底流動資金 2,953.48 萬元
5、項目主要建設內容
工業制硫酸主要有三種原料：硫磺、硫鐵礦和冶煉煙氣，工藝技術經過多年發展，均已成熟穩定磷酸鹽 。本項目裝置以硫精砂為原料，弱氧化沸騰焙燒制取 SO2，經余熱回收，靜電除塵器收塵，稀酸洗凈化，“3＋2”國產釩催化劑“兩轉兩吸”工藝制硫酸，并輔以尾氣脫硫裝置保障尾氣長周期達標排放。
該工藝為公司現有硫酸產線的擴建及升級項目，工藝流程、生產技術、設備選擇與現有硫精砂制酸產線相似度較高磷酸鹽 。
本項目的余熱綜合利用，除中溫中壓過熱蒸汽與公司現有的硫精砂制酸產線同樣用于發電外，還將在原 20 萬噸/年、30 萬噸/年硫精砂制酸裝置和本項目30 萬噸/年硫精砂制酸裝置的干吸工段新增三套低溫余熱回收裝置，產出的0.98MPa 飽和蒸汽用于磷化工生產，從而減少公司能耗，提高經濟效益磷酸鹽 。低溫余熱回收的工藝原理和工藝流程如下：
①工藝原理
低溫余熱蒸汽回收系統的主要原理是利用系統一次轉化及吸收過程中，SO3 吸收水生成硫酸釋放出的大量低溫熱能磷酸鹽 。系統通過低溫熱回收酸循環泵，使濃硫酸在較高溫度下循環和吸收三氧化硫（循環溫度在 220℃左右），其反應熱通過低溫熱回收鍋爐轉移，用于制備低壓蒸汽，從而達到熱能回收的目的。
②工藝流程
低溫余熱綜合利用裝置均增加在三套硫精砂制酸產線的干吸工段磷酸鹽 ，工藝流程圖如下：
6、項目選址和用地
本項目擬建廠址位于公司現有 30 萬噸/年硫精砂制酸裝置東側，為工廠總體規劃時預留的三期硫酸裝置建設用地 36 畝，土地性質為工業用地，產權證號為云（2022）祿豐市不動產權第 0000318 號磷酸鹽 。
7、項目環保情況
本項目的主要污染物為廢水、廢氣、固體廢物和噪聲磷酸鹽 ，具體控制措施如下：
①廢水
A、生活污水
生活污水主要來源于生產裝置及分析化驗等處磷酸鹽 。污水經排水管網收集后由干管引向生活污水處理設施，達標后回用。
B、生產污水
生產污水主要是凈化工段稀酸洗滌產生的少量稀酸，以及鍋爐排污水和各工段的沖洗用水磷酸鹽 。所有廢水匯總后送配套污水處理站處理。其中含稀酸和 As，F，Pb，Zn 等物質的廢水主要是產自凈化工段的廢酸。凈化工段產生的酸性污水送至硫酸污水處理站處理，處理后的污水水質達到《硫酸工業污染物排放標準》（GB26132-2010）中標準，用于化灰、凈化補水、燒渣增濕或返回全廠統一使用。
C、污染
初期雨水污染初期雨水及排水主要來源于生產工藝的硫酸罐區等處，采用圍堰收集，污染初期雨水及排放水均引向廠區凈化處理達標后回用磷酸鹽 。②廢氣本項目廢氣污染源主要分為兩大類：
A、干吸工段二吸塔外排尾氣，主要為 SO2和硫酸霧；為保證二吸塔外排尾氣達標排放，實現污染物的總量控制，本項目采取了全過程控制的治理措施，并保證了治理措施的經濟性磷酸鹽 。具體分析如下：
（A）采用“3+2”兩轉兩吸制酸工藝，使用國內觸媒做催化劑，使 SO2 轉化率達 99.7%以上，SO3 總吸收率達 99.95%以上，從而有效的減少二吸塔尾氣中污染物的量磷酸鹽 。
（B）在吸收塔頂部設置纖維除霧器，捕集尾氣中的硫酸霧，保障尾氣中硫酸霧含量達標排放磷酸鹽 。
（C）設置尾氣吸收系統，進一步回收尾氣中 SO2，減少其排放量磷酸鹽 。采取上述治理措施后，尾氣經排氣筒排放。尾氣中酸霧濃度30mg/m3，均可以滿足《硫酸工業污染物排放標準》（GB26132-2010））中表 5（新建企業大氣污染物排放濃度限值）的要求。
B、無組織排放的工藝廢氣和揚塵磷酸鹽 。無組織工藝廢氣主要污染物是 SO2 和少量 SO3，主要來自生產過程中生產設備、管道、閥門、酸循環槽、儲酸罐等的泄漏、溢出及成品酸中溢出的 SO2和 SO3，沸騰爐原料進口和爐渣出口處 SO2 的無組織排放在裝置開車時比較顯著，項目采用排氣管式氣封及密閉插板閥的措施進行治理，防止開車和生產過程中的無組織排放。
無組織排放揚塵主要來自原料的運輸裝卸、輸送，礦渣增濕，爐渣、除塵灰的輸送、堆存等工序磷酸鹽 。項目硫精砂設置原料庫房貯存，可有效降低揚塵的產生，控制無組織排放。
③固體廢物
本項目產生固體廢棄物主要為：硫精砂燒渣（以 Fe3O4 為主）、污水處理站污泥、含釩廢催化劑和生活垃圾磷酸鹽 。硫鐵礦燒渣作為鐵精粉外賣鋼廠；凈化污水到硫酸污水處理站采用“石灰--鐵鹽法”處理工藝進行處理，經板框壓濾機壓濾，污泥由有資質的危廢處理機構處理，酸性污水由污水處理站采用石灰乳中和，經板框壓濾機壓濾，壓濾的污泥（成分為硫酸鈣）作為固廢送石膏庫堆存，后續作為磷石膏綜合利用的原料；釩催化劑由催化劑公司或有資質的危廢處理機構回收再生；生活垃圾委托環衛部門進行處置。
④噪聲
本項目的噪聲源主要來源于風機、發電機組、除塵器、泵、冷卻塔等磷酸鹽 。噪聲源強為 75～95dB（A）。通過對風機、發電機組修建獨立廠房隔聲，進排氣口裝消聲器；泵出風口裝消聲器，基座減震、合理布局；除塵器基座減震、合理布局；冷卻塔隔聲、合理布局等措施后，噪聲源強可削減至小于 75dB（A），可有效降低噪聲源強。
同時，本項目要求加強對進出車輛管理，采取禁鳴喇叭等措施，降低車輛噪聲，一般在 60~65dB（A）磷酸鹽 。采取上述治理措施后，可以使廠界晝夜噪聲和環境敏感點處晝夜噪聲均分別低于 60dB（A）和 50dB（A），能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB3096-2008）中 2 類標準和《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2 類標準的要求。
8、主要原材料、輔助材料及燃料的供應情況
本項目的主要原材料為硫鐵礦，每年需求量為 31.1 萬噸，與公司現有硫精砂制酸產線的采購渠道雷同；本項目生產使用的輔助材料主要包括新鮮水、電力、催化劑、輕柴油、尾氣處理介質等，均為化工市場常用輔材，采購便利、有保障磷酸鹽 。
9、項目經濟效益分析
本項目投資內部收益率稅前為 29.07%，稅后為 22.87%磷酸鹽 。所得稅后項目投資靜態投資回收期 4.20 年（含建設期 1 年）。（10）項目建設周期本項目建設周期為 18 個月，其中，項目建設前期工作 6 個月，項目建設期12 個月。
此報告為摘錄公開部分磷酸鹽 。定制化編制立項審批備案、IPO募投可研、國資委備案、銀行、能評環評、產業基金、內部會投資決策等用途可研報告可咨詢思瀚產業研究院。